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电加热器：总功率为：800kw（100kw×8），单台 电加热器 电热元件由225支¢16mm304不锈钢U型管式电加热元件组成，其中另配9支备用。单支功率为3.7kw/支，380V。“Δ”型接法，分8组，100kw/组。

 加热管 与管板之间焊接紧密。

加热管相互间，管内连接导体相互间以及它们与金属管的间距合理、防止短路；管外引出棒与加热丝之间采用碰焊连接并按GB3836.3－2021表1和表3规定*小电气间隙和*小爬电距离。

6.2电加热元件

电加热元件严格按照JB/T2379-1993之规定设计、制造与检验。

本设备加热元件为金属管状电热元件，元件金属外壳优质不锈钢0Cr18Ni9，电热管缩管后单边壁厚不小于1.0mm，设计正常工作温度300℃至500℃，其外表面经高温氮化处理，耐温可达800℃。

加热元件表面功率：表面功率的大小直接影响电加热管的使用寿命，是电加热管的重要技术参数。我公司选用发热元件平均发热负荷（即功率密度）：2.5w/cm2<3w/cm2<6 w/cm2 (国家允许表面负荷)。

6.3防爆接线盒

防爆接线盒上设有电缆引入装置，加热器在出厂前接线盒内部均接线完毕，并留有电缆接线端，设备到达现场后，用户直接引入电缆即可，安装简单、方便。

电缆引入装置采用密封圈式，电缆布线。

接线箱内连接导体采用铜排连接

6.4机组箱体结构

机体采用框架式箱体结构，拆卸方便。外皮采用耐高温Q235制作。箱体要求具备足够的强度，保证在承受±2000Pa时安全运行，外壳不变形。

6.5、风机

风机为低噪声轴流风机，风机应具备24小时/天连续安全运行功能，风量、风压满足工况设计要求。风机叶轮必须做动、静平衡试验。

风机设备的震动和噪声应符合有关规定。

（1）.风机特性曲线应符合说明书及国标GB1236-2000的要求：

在保证点的风量+5%.

在保证点的风压+5%.

在保证点的效率+5%.

   （2）.风机叶轮动平衡应符合国标JB/T6445-92<<通风机转子平衡>>的规定.

   （3）.风机的刚性要满足有关规范的要求,以使风机各个部件不产生振动.

   （4）.风机的噪声应符合<<通风机噪声限值>>的规定..

   （5）.风机的振动应符合风机行业标准,并达到良好以上水平.

   （6）.设备的加工精度及焊接质量应符合风机行业标准.

6.6控制流程说明：

 1、负载 风道加热器 分为多路电源供电。工作电压AC380V  50Hz。

    2、控制方式：电加热器总功率全可调设计，可控硅的工作方式：移相。

3、采用智能温度调节仪自动控制。温度控制点分为出气口1个(双芯)、井筒温度1个，加热芯中心温度2个，共4个温度控制点。井筒温度信号为PID自整定调节，出口温度作观察用，电热管温度作超温保护温度连锁保护控制。

4、加热控制采用双显示智能调节仪PID(远东)控制，主控器件为可控硅调功控制。根据温度控制信号进行无级自整定调节，达到温度控制精确。

5、过热超温联锁保护：在加热器内的电热管表面设置2个具有代表性的高精度过热保护测温点，采集温度信号输送至温控表，实时检测发热元件的表面温度,在温控表上可直观的显示和设定电加热器中测温点的发热元件表面温度，一旦电加热器因某些原因电热管出现超温时，温控表发出指令,切断该台加热器的工作，并同时发出报警，提醒操作人员注意，及时排除故障，避免了加热器因干烧等原因而导致损坏,待温度下降至设定值后，会自动启动电加热器

6、风机联锁保护：加热器与风机联锁控制，必须先启动风机后才能启动电加热器，当风机停止运行，加热器自动切断电源。

6.7电气控制性能：

1.加热器采用远东AI808精度数显温度调节仪,调控方式PID自整定,具有超温报警自动断电 控制温度稳定、准确。出口温度进行监控，从而保证总井筒温度控制在工艺要求值。

2.在风筒设置一个温度传感器对发热温度进行测控，测控元件为Pt100分度热电阻。将温度信号传送至温控表通过PID运算、整定，输出带有跟踪控制的模拟（4-20mA）信号,去控制主电路的可控硅模块调控输出功率，实现加热井筒介质温度始终恒定在设定温度值左右，该控制方式温度曲线平滑，控温精度高。