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1、设备结构及工作原理图

烘箱主体结构参见PDF附图： 烘箱 主视图、烘箱左视图、烘箱主视剖面图；主要由箱体、箱门、自驱动台车、加热系统、排风系统、电气控制系统等组成。

2、工作原理简述

工作室内热风由工作室顶部风机吸入，经导流板进入左右两侧风道内，与两侧风道内的加热器热交换后，由两侧下部多孔调节板及两侧下部底出风槽吹出，与工件热交换后，再由工作室顶部风机吸入，形成周而复始的热风循环；由于采用风量大，压力高的循环高效风机进行强制热风循环及底出风槽风向调节板，从而保证了工作室内良好的温度均匀性。

出烘箱时，打开烘箱大门，按下电器按钮（注意自驱动台车前进方向），自驱动台车运行到箱体外面，按下停止按扭，台车停止运行，干燥（固化）物体可以从台车上卸运。

进烘箱时，待干燥（固化）物体装上台车，按下电器按钮（注意台车前进方向），自驱动台车运行到箱体内部，碰到行程开关，小车停止运行，关闭烘箱大门。箱体才可以加热运行。

3、烘箱用途

电机定/转子专用烘箱是我公司生产的专用电机固化炉系列产品之一。

主要用于电机浸漆、变压器线圈、环氧树脂的烘干、固化。

    该烘箱为循环通风、高效节能、高安全、自动控制工艺全过程的烘干设备。

该产品具有控温精度高、操作简便；广泛应用于电机行业的电机浸漆固化工艺。

4、设备性能的特点：

   A、先进的热风循环系统食保证了箱内温度均匀性，在250℃恒炉下控制在±5℃以内；

   B、采用导热系数优质硅酸铝棉保温和独特的保温棉填充方式，确保了烘箱的保温性能，

      烘箱表面的表面温度（特殊位置除外）控制在室温+15℃以内，达到节能目的；

   C、烘箱结构紧凑，布局合理，占地面积小并减少散热面积；

   D、烘箱风道出风口设有挡风板，可调节风向来控制热量分配，更有利的工件的受热；

 E、大面积泄压门，即使有意外发生时也能使损失降到*低限度。

1、设备技术性能指标

序号 内容 烘炉 备注

1 内室尺寸 W1200×L1500×H1200mm H为台车面上尺寸

2 外形尺寸 W1720×L1700×H1950mm *大外形尺寸

3 数量 1台

4 台车承重 5吨/台

5 台车车轮 直径Ф250mm、共4套

6 台车尺寸 W1100×L1300×H210mm

7 台车方式 手动牵引

8 台车导轨 内侧间距600mm

9 场地使用 烘炉放置地基区域平面水平度控制在2mm/m2范围内，压强不小于4t/m2；台车预埋导轨采用15kg/m轻轨 卖方提供的设备基础图，制作由买方负责

10 工作条件 环境温度-15℃～40℃；相对湿度：85% 稳定长期工作

11 电源供应 TN-S系统  380V±10%，50Hz;

交流单相  220V±10%，50Hz，

12 控制精度 ±1℃ 工作时仪表显示

13 烘炉内温差 ±2.5%℃【按*高温度，空箱测试】 恒温2H后测温

14 工作温度 室温～250℃ 连续可调

15 加热方式 低负荷绕片式电热管 保修三年

16 加热功率 30kW=2.5kW×12支

17 升温速度 室温～160℃ 50min； 到 250℃ 100min； 程序控制加热

18 循环风机 0.75kW×2台

19 排气风机 0.25kW×1台

20 保温层厚度 箱体厚80-120mm，大门厚130mm

21 表面温升 箱体≤室温+15℃(G标为室温+35℃) GB/T30435-2013

22 温控方式 液晶显示智能仪表+PID智能温控+固态继电器调功

23 风压检测仪 YLT101C-1KPA

2、烘箱主要通用技术参数及配置

工艺对象 电机定子、转子线圈VPI真空浸漆前预热，真空浸清后固化及部件热套工艺加热

操作方式 人工操作行车把产品工件吊入到固化烘炉手动台车后加热固化

工艺操作流程 电机定子、转子线圈VPI真空浸漆后，由车间行车起吊到烘房台车上就位→人工推动台车进入烘炉内到位→确认工件是否平稳→炉体前部大门手动关闭→固化烘炉热风加热系统启动→工件开始进入预热加热阶段→同时强迫排气系统自动排气→再进入升温阶段 →同时强迫排气系统转换为间歇式自动排气→然后转入保温阶段→烘炉加热程序结束工作信号亮→工件开始进入自然冷却→手动开启大门→台车人工拉出→卸下工件→整个生产工艺流程结束

安  装  用  基  本  尺  寸

工作室净尺寸 1200×1500×1200mm（宽×深×高） 高指台车面以上净尺寸

*大外形尺寸 1720×1700×1950mm（宽×深×高）*大外形尺寸

导轨内侧间距 600mm（采用15kg/m轻轨）

设备地基    烘箱放置在买方生产车间基础面上，烘箱区域基础水平度应5mm/m2范围内；可挖地基，轨道与地面相平，我公司提供地基示意图；

箱  体  系  统  结  构

工作原理 工作室内热风由工作室顶部风机吸入，经导流板进入左右两侧风道内，与两侧风道内的加热器热交换后，由两侧下部多孔调节板及两侧下部风道底部吹出，加热工件后，在由工作室顶部风机吸入，形成周而复始的热风循环

结构形式 整体式制作

   开门方式 烘箱正面手动双开门

大门结构 ●门锁采用羊角拉手锁紧可调结构，材料采用铸钢镀铬门把手；

●大门铰链上下一套，共二套，表面镀铬处理；

●防护缓冲垫，每扇门上下各设一只尼龙防护缓冲垫，以防止门过大冲击；

●门面板：Q235、1.5mm冷轧钢板经除锈防锈处理后焊接而成；

●门底和门框板：Q235、1.2mm冷轧钢板经除锈防锈处理后焊接而成；

●门内骨架：Q235、10#槽钢、5#角钢等除锈防锈经除锈防锈处理后焊接而成；

●门保温：采用高密度优质硅酸铝棉保温及矿棉保温板充填而成;

●门密封：陶瓷纤维绳：

外    壳 Q235、1.5mm厚冷轧钢板经防锈处理后，喷涂丙烯酸自干漆

内    胆 Q235、1.2mm冷轧钢板经防锈处理后，喷涂W61系列有机硅耐温漆

外壳骨架 Q235、8#槽钢和5#角钢除锈防锈处理后焊接而成

内胆骨架 Q235、4#角钢除锈、防锈处理后，喷涂W61系列有机硅耐温漆

保温材料 采用高密度优质硅酸铝棉

密封材料 采用优质陶瓷纤维绳及陶瓷纤维带等密封

鼓  风、排  气  系  统

鼓风系统     长轴电机：专用耐温长轴鼓风电机

   风叶：Ф255×100mm离心风叶  风量：2600m3/h   风压：370Pa   功率：0.75kW

排气系统    长轴电机：专用耐温长轴鼓风电机

   风叶：Ф185×80mm离心风叶  风量：1215m3/h   风压：205Pa   功率：0.25kW

内循环送回风道系统 ●风道框架由Q235角钢等除锈防锈处理后焊接而成，中间留有伸缩式膨胀逢

●风道活动式盖板由内板表面喷涂W61系列有机硅耐温漆

●风道拐弯处配钢板制作诱导器，主要用于减少风量风压损失

●循环风方向为上吸风，两侧面出风；以保证烘干箱内部各处的温度均匀度

●出风口配出风百叶窗，用于分配风量到工作室的出风方向

风机防脱装置     为了维修拆卸方便风机采用整体模块组合式结构，风叶与电机采用直连式形式，为了确保运行安全，连接件采用防脱落设计，风叶与蜗壳采用无火花设计。

多孔调节板     两侧出风口配多孔调节板，可通过该装置调节出风量，多孔出风板总出风量约为循环风量的40%左右

集风板 顶部配多孔集风板一套，消除箱内温度盲区

鼓风风机 采用多台大风量低噪音离心式鼓风机，噪音为70dB以下

鼓风机位置 设置在箱体顶部两侧

加   热   系   统

电 热 器 星形接法 220V 50Hz  U字型表面低负荷电热管，单位尺寸表面功率小于0.9kW，电热管表面温度小于400℃，散热速度快，表面难氧化，经久耐用，保修三年

加热器位置 加热室设置在工作室两侧风道内，与热风气流垂直，有利于电加热器散热及日常维护；工件表面的易燃、易爆溶液不会滴落在加热元件上。

加热器安全 接线柱设在箱体后面外壁处，引出导线与接线柱采用止动垫圈压紧，避免了安全隐患； 电气联锁：为了杜绝人为误操作，对电加热器组与循环风机实现电气联锁控制，即先鼓风后加热，以防止电热器烧掉。

箱   体   保   温

保温层厚度 箱体厚80-120mm，大门厚130mm

保温材料布局 放置加热器位置采用硅酸铝棉毡，其余采用硅酸铝棉保温

箱体表面温升 ≤室温+15℃(G标为室温+35℃)，特殊位置参照GB/T30435-2013标准。